傳統的酸堿回收跟擴散滲析濃縮酸堿回收對比

　　傳統的堿回收技術采用：濃縮一燃燒一苛化。具體的是采用多效蒸發器將黑液濃縮，使其中有機物燃燒，在高溫下無機物變為熔融狀態.冷卻后形成綠液。其主要成分為Na2CO3。加入石灰苛化為NaOH后，再回用到紙漿生產工藝中去，從而達到回收堿并循環利用之目的。缺點是苛化產生的白泥無法處理，造成二次污染。
 

　　由于技術落后，規模偏小，又大量使用草類纖維原料，黑液堿回收技術難以推廣。目前國內對年產1000—3000t生產規模的制漿黑液尚無技術上經濟又相對合理的治理方法和技術。
 

　　擴散滲析依靠濃度差為推動力，利用膜的選擇透過性進行分離，而不需外加直流電，能耗很低。但由于體系本身條件的限制，工業滲析過程的速度慢，效率較低，同時選擇性不高，化學性質相似或分子大小相近的體系很難用滲析法分離，這使其發展受到了很大的限制，而逐漸被借助外力驅動的膜過程如電滲析、超濾等所取代。
 

　　溶液中回收廢酸為例進一步闡述擴散滲析的過程，如圖1。回收酸需采用陰膜，陰膜帶正電，允許SO42-通過。在濃度差推動下，原液室中的SO42-向回收室的水中擴散滲析。除本身帶電外，離子交換膜孔道具有一定大小，因此還有“分子篩”的作用。當SO42-向回收室遷移時，也會夾帶H+及Fe2+過去，但因為H+小于Fe2+，H+隨SO42-滲析過去，而大部分Fe2+被阻擋。同時回收室中OH-離子濃度比原液室中的高，通過陰膜進入原液室，與原液室中的H+離子結合成水。結果從回收室流出的是硫酸，從原液室流出的是FeSO42-殘液。用擴散滲析法回收硫酸，只有原廢水硫酸濃度大于10%時，才有實用價值。